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孙启文:煤化工协同设计 不经甲醇合成 工艺缩短能耗下降
发布日期:2019年02月12日   发布人:jmmhg   浏览次数:  次

作者/来源:化化网煤化工   

在1月27日开幕的陕西省十三届人大二次会议上,陕西省人大代表、陕西未来能源化工有限公司董事长孙启文在接受中国化工报记者采访时表示,现代煤化工发展要根据终端产品的需求选择技术和工艺路线,并通过技术集成优化,实现煤化工与石油化工深度融合、优势互补,改变单一产业技术路线发展模式,最大限度地延伸产业链,提高产品附加值,提升项目的抗风险能力和经济效益。

孙启文说,比如高温费托合成煤间接液化与煤制芳烃(CTA)的催化反应条件非常相似,二者可以嫁接结合起来,使产品结构更加丰富,附加值更高,更有利于下游产品的开发和延伸。前者可以生产大量的直链烯烃及α-烯烃,后者以芳烃为主,这样就覆盖了大宗化工基础产品“三苯三烯”,基本满足了化工的生产原料,继而开发三大合成材料以及精细化学品和专用化学品,包括单纯煤化工和石化行业难以获得的下游产品,有效扩大协同效应。而且二者均不用经过甲醇合成,工艺路线缩短,能耗将大幅下降。

“根据不同的产品需求方案项目规模可大可小,方案也可灵活调整。”孙启文对记者说,高端化最终要体现在产品上,只有围绕市场需求,开发满足国民经济和社会需要的高性能化学品,才是真正的供给侧结构性改革。

陕西未来榆林煤间接液化一期后续项目(400万吨/年煤制油项目)建设地点位于陕西省榆林市榆阳区芹河镇榆横工业区北区,总投资698亿元,拟建设400万吨/年煤间接液化项目及配套1000万吨/年煤矿项目。项目主要装置包括:煤气化、气体净化、空分、200万吨/年低温费托合成装置、200万吨/年高温费托合成装置和10万吨/年PAO、50万吨/年乙烯、丙烯深冷分离、330万吨/年加氢、200万吨/年加氢异构裂化、30万吨/年芳构降凝、80万吨/年循环流化床芳构化、10万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE等下游油品精细化加工装置。

寰球工程签约项目全厂拿总院,并承担全厂性工程总体设计、基础设计以及项目化工区的区域总体院;中国石化工程建设有限公司(SEI)负责炼油区域的总体设计工作。项目关键技术采用上海兖矿能源科技研发有限公司自主开发的大型高温与低温费托合成多联产技术。陕西未来能源化工有限公司由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司和陕西延长石油(集团)公司分别按照50%、25%、25%股权比例组建,注册资本金54亿元人民币。

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